আর সিরিজের জন্য কোন কাস্টমাইজেশন বিকল্পগুলি (ফুট মাউন্ট, ফ্ল্যাঞ্জ মাউন্ট, শ্যাফ্ট টাইপ) পাওয়া যায়?

ভূমিকা

শিল্প যন্ত্রপাতির ক্ষেত্রে, দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য ড্রাইভ সর্বাগ্রে। দ r সিরিজের হেলিকাল গিয়ারড মোটর এই সাধনায় একটি ভিত্তিপ্রস্তর হিসেবে দাঁড়িয়ে আছে, এটি তার দৃঢ় নির্মাণ, কর্মক্ষম মসৃণতা এবং উচ্চ মাত্রার দক্ষতার জন্য বিখ্যাত। যাইহোক, এই উপাদানটির প্রকৃত শক্তি শুধুমাত্র এর স্ট্যান্ডার্ড অফ-দ্য-শেল্ফ পারফরম্যান্সের মধ্যে নয় বরং এর ব্যাপক অভিযোজনযোগ্যতার মধ্যে রয়েছে। অরিজিনাল ইকুইপমেন্ট ম্যানুফ্যাকচারার (OEMs), সিস্টেম ইন্টিগ্রেটর এবং ক্রেতাদের জন্য, একটি ড্রাইভ সলিউশন নির্দিষ্ট করার ক্ষমতা যা একটি অনন্য স্থানিক, যান্ত্রিক এবং অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তার সাথে মানানসই একটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা।

ফাউন্ডেশন বোঝা: আর সিরিজ হেলিকাল গিয়ারড মোটর

কাস্টমাইজেশানের আগে, বেস প্রোডাক্টটি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ। আ r সিরিজের হেলিকাল গিয়ারড মোটর একটি অবিচ্ছেদ্য উপাদান যা একটি বৈদ্যুতিক মোটরকে একটি হেলিকাল গিয়ার রিডুসারের সাথে একত্রিত করে। "হেলিকাল" শব্দটি গিয়ার দাঁতের নকশাকে বোঝায়, যা ঘূর্ণনের অক্ষের একটি কোণে কাটা হয়। এই কোণটি অন্যান্য গিয়ারের প্রকারের তুলনায় যেকোন সময়ে একাধিক দাঁতকে জালের মধ্যে থাকতে দেয়। এই মৌলিক নকশা নীতির ফলে বেশ কিছু অন্তর্নিহিত সুবিধা পাওয়া যায়: একটি মসৃণ ব্যস্ততা প্রক্রিয়ার কারণে উল্লেখযোগ্যভাবে শান্ত অপারেশন, একটি প্রদত্ত আকারের জন্য উচ্চতর লোড-বহন ক্ষমতা এবং উচ্চতর ট্রান্সমিশন দক্ষতা, যা সময়ের সাথে সাথে কম শক্তি খরচ এবং কম পরিচালন খরচে অনুবাদ করে। দ r সিরিজ এর মডুলার ডিজাইন দর্শন দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যা উপাদানগুলির মধ্যে উচ্চ মাত্রার বিনিময়যোগ্যতা এবং কনফিগারেশন সম্ভাবনার বিস্তৃত অ্যারের জন্য অনুমতি দেয়। এই মডুলারিটি হল মূল ভিত্তি যার উপর এটির কাস্টমাইজেশন বিকল্পগুলি তৈরি করা হয়েছে, যা প্রকৌশলী এবং ক্রেতাদেরকে তাদের যান্ত্রিক এবং স্থানিক সীমাবদ্ধতার সাথে সুনির্দিষ্টভাবে ইউনিটটি তৈরি করতে সক্ষম করে যা মূল কার্যক্ষমতা বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে আপোস না করে যা সিরিজটিকে সংজ্ঞায়িত করে।

মাউন্ট কনফিগারেশনের গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা

যে পদ্ধতিতে ক প্রস্তুত মোটর এটির সমর্থনকারী কাঠামোর সাথে স্থির করা হয়েছে এবং চালিত মেশিনের সাথে সংযুক্ত এটি এর অ্যাপ্লিকেশন প্রকৌশলের একটি মৌলিক দিক। মাউন্টিং কনফিগারেশন শারীরিক একীকরণ, প্রান্তিককরণ, স্থিতিশীলতা এবং প্রায়শই রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ইউনিটের অ্যাক্সেসযোগ্যতা নির্ধারণ করে। ভুল মাউন্ট নির্বাচন করা ইনস্টলেশনের অসুবিধা, মিসলাইনমেন্ট-প্ররোচিত পরিধান, অত্যধিক কম্পন এবং অকাল ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে। জন্য r সিরিজের হেলিকাল গিয়ারড মোটর , দুটি প্রাথমিক এবং সর্বাধিক অনুরোধ করা মাউন্টিং শৈলী হল ফুট মাউন্ট এবং ফ্ল্যাঞ্জ মাউন্ট। প্রতিটি শৈলী স্বতন্ত্র উদ্দেশ্য পরিবেশন করে এবং অনন্য সুবিধা প্রদান করে, তাদের বিভিন্ন অপারেশনাল পরিবেশ এবং শিল্পের প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত করে তোলে। কিছু জটিল অ্যাপ্লিকেশনে, ব্যতিক্রমী দৃঢ়তা এবং সমর্থন প্রদানের জন্য উভয় মাউন্টের সংমিশ্রণ নির্দিষ্ট করা যেতে পারে। এই বিকল্পগুলির মধ্যে পছন্দ হল প্রথম এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্তগুলির মধ্যে একটি যা একজন ডিজাইনার বা ক্রেতাকে নিতে হবে যখন একটি নতুন টুকরো সরঞ্জাম বা একটি রেট্রোফিট প্রকল্পের জন্য একটি মোটর নির্দিষ্ট করতে হবে, যা মেশিনের পদচিহ্ন থেকে তার দীর্ঘমেয়াদী সেবাযোগ্যতা পর্যন্ত সবকিছুকে প্রভাবিত করে।

ফুট মাউন্ট কনফিগারেশন: ঐতিহ্যগত ওয়ার্কহরস

পায়ে লাগানো r সিরিজের হেলিকাল গিয়ারড মোটর শিল্প সেটিংস মধ্যে সবচেয়ে ঐতিহ্যগত এবং ব্যাপকভাবে স্বীকৃত কনফিগারেশন এক. এই নকশায়, গিয়ারবক্স হাউজিংটি অবিচ্ছেদ্য ফুট দিয়ে সজ্জিত, সাধারণত ইউনিটের গোড়ায় অবস্থিত, যা সুনির্দিষ্টভাবে মেশিনযুক্ত মাউন্টিং হোল বৈশিষ্ট্যযুক্ত। এই ফুটগুলি সম্পূর্ণ সমাবেশটিকে একটি সমতল, অনুভূমিক পৃষ্ঠের উপর নিরাপদে বোল্ট করার অনুমতি দেয়, যেমন একটি মেশিনের বেডপ্লেট, একটি কংক্রিট ফাউন্ডেশন, বা একটি গড়া ইস্পাত ফ্রেম।

ফুট মাউন্টের প্রাথমিক সুবিধা হল এর অন্তর্নিহিত স্থায়িত্ব এবং সরলতা। একবার সুরক্ষিতভাবে বেঁধে গেলে, ইউনিটটি দৃঢ়ভাবে নোঙর করা হয়, স্টার্ট-আপ এবং অপারেশনের সময় উত্পন্ন টরসিয়াল ফোর্সকে প্রতিরোধ করে। এই কনফিগারেশনটি প্রায়শই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পছন্দ করা হয় যেখানে মোটরটি একটি উত্সর্গীকৃত, অ্যাক্সেসযোগ্য স্থানে অবস্থিত এবং যেখানে চালিত মেশিনটি আলাদাভাবে সমর্থিত। সাধারণ উদাহরণ বড় অন্তর্ভুক্ত পরিবাহক ড্রাইভ , শিল্প পাম্প , আন্দোলনকারীদের , এবং নির্দিষ্ট ধরনের এক্সট্রুশন যন্ত্রপাতি . নকশাটি ইনস্টলেশন এবং প্রান্তিককরণের আপেক্ষিক সহজতার জন্য অনুমতি দেয়, যদিও নিখুঁত সমতলকরণ নিশ্চিত করতে শিমিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে। উপরন্তু, একটি ফুট-মাউন্ট করা নকশা সাধারণত বৈদ্যুতিক সংযোগের জন্য মোটর এবং তৈলাক্তকরণ পয়েন্টের জন্য গিয়ারবক্সে ভাল অ্যাক্সেসিবিলিটি প্রদান করে।

যাইহোক, ফুট-মাউন্ট করা ইউনিটগুলির সাথে একটি বিবেচনা বেসফ্রেম বিকৃতির সম্ভাবনা। যদি মাউন্টিং সারফেস পুরোপুরি সমতল এবং অনমনীয় না হয়, তাহলে হোল্ডিং বোল্টগুলিকে শক্ত করা গিয়ারবক্স হাউজিং-এ চাপ সৃষ্টি করতে পারে, যা অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির বিভ্রান্তি এবং ভারবহন ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে। অতএব, একটি পাদদেশ-মাউন্ট উল্লেখ r সিরিজের হেলিকাল গিয়ারড মোটর এই ধরনের বিকৃতির প্রবর্তন না করেই হোস্টের গঠন যথেষ্ট মজবুত এবং সামঞ্জস্য করার জন্য সমতল হয় তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। এই মাউন্টটি স্থান বাঁচানোর চেয়ে সহজবোধ্য, শক্তিশালী সমর্থনকে অগ্রাধিকার দেয় এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ।

ফ্ল্যাঞ্জ মাউন্ট কনফিগারেশন: স্পেস-সেভিং সলিউশন

পা মাউন্ট বিপরীতে, ফ্ল্যাঞ্জ-মাউন্ট করা r সিরিজের হেলিকাল গিয়ারড মোটর অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যেখানে স্থান একটি প্রিমিয়ামে রয়েছে বা যেখানে চালিত সরঞ্জামগুলি সরাসরি একটি ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত ইনপুট গ্রহণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷ ফুটের পরিবর্তে, এই কনফিগারেশনে গিয়ারবক্সের আউটপুট পাশে একটি বড়, মেশিনযুক্ত ফ্ল্যাঞ্জ রয়েছে। এই ফ্ল্যাঞ্জটি চালিত মেশিনের একটি সংশ্লিষ্ট ফ্ল্যাঞ্জে সরাসরি বোল্ট করা হয়, যেমন একটি হ্রাসকারী , ক কপিকল , বা সরঞ্জাম নিজেই হাউজিং.

ফ্ল্যাঞ্জ মাউন্টের সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য সুবিধা হল এর কম্প্যাক্টনেস এবং ওজন বন্টন। একটি পৃথক বেসপ্লেট বা ফাউন্ডেশনের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, পুরো ড্রাইভ প্যাকেজটি আরও সমন্বিত এবং স্থান-দক্ষ হয়ে ওঠে। এটি এর মধ্যে থাকা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এটি একটি দুর্দান্ত পছন্দ করে তোলে প্যাকেজিং যন্ত্রপাতি , মোবাইল সরঞ্জাম , কnd enclosed systems where the পদচিহ্ন মারাত্মকভাবে সীমিত। ডাইরেক্ট কাপলিং মোটর এবং লোডের মধ্যে একটি খুব দৃঢ় সংযোগও তৈরি করে, যা ড্রাইভ ট্রেনের সামগ্রিক টর্সনাল দৃঢ়তা বাড়াতে পারে এবং প্রতিক্রিয়াশীলতা উন্নত করতে পারে।

এর জন্য উপলব্ধ বেশ কয়েকটি স্ট্যান্ডার্ড ফ্ল্যাঞ্জ ডিজাইন রয়েছে r সিরিজ , সরঞ্জামের বিস্তৃত পরিসরের সাথে সামঞ্জস্য নিশ্চিত করা। সাধারণ প্রকারগুলির মধ্যে একটি প্লেইন ফ্ল্যাঞ্জ অন্তর্ভুক্ত থাকে, যার জন্য ব্যবহারকারীকে বোল্টের মাধ্যমে বা থ্রেডেড হোল সহ একটি ফ্ল্যাঞ্জ সরবরাহ করতে হয়। ফ্ল্যাঞ্জের মুখ এবং পাইলট ব্যাসের সুনির্দিষ্ট মেশিনিং গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি চালিত শ্যাফ্টের সাথে সঠিক এককেন্দ্রিক সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করে, রেডিয়াল বা অক্ষীয় লোডের মিসলাইনমেন্টের ঝুঁকি কমিয়ে দেয়। এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে ফ্ল্যাঞ্জটি মোটরের ওজনকে সমর্থন করে, পুরো সমাবেশের ওজন এবং ড্রাইভ থেকে প্রতিক্রিয়া বলগুলি হোস্ট মেশিনের কাঠামোতে স্থানান্তরিত হয়। অতএব, হোস্টকে নমনীয় না করে এই লোডগুলি পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা আবশ্যক। অনেক OEM-এর জন্য, কমপ্যাক্ট, আসল সরঞ্জাম তৈরির জন্য ফ্ল্যাঞ্জ মাউন্ট হল পছন্দের পছন্দ।

সম্মিলিত মাউন্টিং: সর্বোচ্চ দৃঢ়তা অর্জন

উচ্চ শক লোড, তীব্র কম্পন, বা যেখানে পরম অবস্থানগত স্থিতিশীলতা অ-আলোচনাযোগ্য নয়, সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, একটি সংমিশ্রণ পা এবং ফ্ল্যাঞ্জ মাউন্ট নির্দিষ্ট করা যেতে পারে r সিরিজের হেলিকাল গিয়ারড মোটর . এই হাইব্রিড পদ্ধতি উভয় কনফিগারেশনের সুবিধাগুলিকে লাভ করে। ফ্ল্যাঞ্জ সুনির্দিষ্ট টর্ক ট্রান্সমিশনের জন্য চালিত মেশিনের সাথে সরাসরি, অনমনীয় সংযোগ প্রদান করে, যখন পাদদেশটি মোটরের ক্যান্টিলিভারযুক্ত ওজনকে প্রতিহত করতে এবং যেকোন নড়াচড়ার বিরুদ্ধে পুরো ইউনিটকে স্থিতিশীল করতে অতিরিক্ত সহায়তা প্রদান করে।

এই কনফিগারেশন প্রায়ই ভারী-শুল্ক শিল্প যেমন দেখা যায় খনির , সিমেন্ট উৎপাদন , কnd ধাতু প্রক্রিয়াকরণ , যেখানে সরঞ্জাম অবিশ্বাস্যভাবে কঠোর অপারেটিং অবস্থা সহ্য করতে হবে। সম্মিলিত সাপোর্ট সিস্টেম আউটপুট শ্যাফ্ট এবং বিয়ারিং-এর উপর চাপ কমায়, ইউনিটের সামগ্রিক আয়ুষ্কাল বাড়ায় এবং অতুলনীয় ইনস্টলেশন নিরাপত্তা প্রদান করে। যদিও এটি একটি আরও বিশেষ বিকল্প, এর প্রাপ্যতা এর নমনীয়তাকে আন্ডারস্কোর করে r সিরিজ প্ল্যাটফর্মটি এমনকি সবচেয়ে চ্যালেঞ্জিং পরিবেশের জন্য ইঞ্জিনিয়ারড হতে পারে।

আউটপুট শ্যাফ্ট কাস্টমাইজেশন: লোডের সাথে সংযোগ করা

আউটপুট খাদ হল সমালোচনামূলক ইন্টারফেস যার মাধ্যমে r সিরিজের হেলিকাল গিয়ারড মোটর চালিত মেশিনে শক্তি প্রেরণ করে। দক্ষ পাওয়ার স্থানান্তর নিশ্চিত করতে, অকাল পরিধান রোধ করতে এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধার্থে এর নকশাটি অবশ্যই অ্যাপ্লিকেশনের সাথে সাবধানতার সাথে মেলাতে হবে। স্ট্যান্ডার্ড আউটপুট শ্যাফ্ট হল একটি কীওয়ে সহ একটি সরল নলাকার খাদ। যাইহোক, নির্দিষ্ট সংযোগের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য অসংখ্য কাস্টমাইজেশন উপলব্ধ।

সবচেয়ে মৌলিক স্পেসিফিকেশন হল শ্যাফটের উপাদান এবং শক্ত হওয়ার প্রক্রিয়া। স্ট্যান্ডার্ড শ্যাফ্টগুলি উচ্চ-মানের ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয় এবং একটি শক্ত পৃষ্ঠ অর্জনের জন্য প্রায়শই তাপ-চিকিত্সা করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি শ্যাফ্টের পরিধান, ঘর্ষণ এবং ক্রাশিং ফোর্সগুলির প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় যা একটি চাবিযুক্ত সংযোগ দ্বারা প্রদান করা যেতে পারে। ব্যতিক্রমীভাবে উচ্চ টর্সনাল লোড বা প্রভাবের সম্ভাবনা সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, শ্যাফ্টের ফলন শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে আরও উপাদান বৃদ্ধি বা নির্দিষ্ট শক্তকরণ কৌশল প্রয়োগ করা যেতে পারে।

খাদ প্রান্তের মেশিনিং ব্যাপক কাস্টমাইজেশনের আরেকটি ক্ষেত্র। স্ট্যান্ডার্ড একক কীওয়ের বাইরে, অন্যান্য সাধারণ বিকল্পগুলির মধ্যে উচ্চ টর্ক ট্রান্সমিশন বা স্প্লিনড শ্যাফ্ট প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি ডবল কীওয়ে অন্তর্ভুক্ত। ক splined খাদ একটি অনুরূপ হাবের খাঁজের সাথে মিশে থাকা অক্ষীয় শিলাগুলির (স্পলাইন) একটি সিরিজ বৈশিষ্ট্যযুক্ত। এই নকশাটি একটি কীড শ্যাফ্টের উপর বেশ কয়েকটি সুবিধা প্রদান করে: এটি উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ টর্ক প্রেরণ করতে পারে, এটি একটি সামান্য মিসলাইনমেন্টের জন্য অনুমতি দেয় এবং এটি পুরো শ্যাফ্ট পরিধি জুড়ে লোডের আরও অভিন্ন বন্টন প্রদান করে, চাপের ঘনত্ব হ্রাস করে। স্প্লিনড শ্যাফ্টগুলি ঘন ঘন ভারী-শুল্কের মধ্যে নির্দিষ্ট করা হয় নির্মাণ সরঞ্জাম এবং সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশন .

উপরন্তু, খাদ নির্দিষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সঙ্গে নির্মিত হতে পারে. একটি থ্রেডেড প্রান্ত, উদাহরণস্বরূপ, নির্দিষ্ট ধরণের কাপলিং বা পুলির জন্য একটি ধরে রাখা বাদাম ইনস্টল করার সুবিধার্থে যোগ করা যেতে পারে। বিকল্পভাবে, একটি ইম্পেলার বা পাখা সুরক্ষিত করার জন্য একটি স্ক্রু গ্রহণ করার জন্য শ্যাফ্টটি ড্রিল করা এবং একটি অন্ধ গর্ত দিয়ে ট্যাপ করা যেতে পারে। দ্রুত সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, একটি লকিং ডিভাইস বা একটি টেপার সহ একটি বিশেষ শ্যাফ্ট উপলব্ধ হতে পারে। নীচের টেবিলটি সাধারণ আউটপুট শ্যাফ্ট কাস্টমাইজেশনের সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেয়।

মাউন্ট এবং শ্যাফ্টের মধ্যে ইন্টারপ্লে

এটা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ যে একটি মাউন্টিং কনফিগারেশন এবং একটি আউটপুট শ্যাফ্ট টাইপ নির্বাচন স্বাধীন সিদ্ধান্ত নয়। এগুলি অভ্যন্তরীণভাবে সংযুক্ত এবং একটি সুসংগত এবং কার্যকরী ড্রাইভ প্যাকেজ তৈরি করতে একসাথে বিবেচনা করা উচিত। নির্বাচিত মাউন্ট আউটপুট শ্যাফ্টের উপর কাজ করে এমন লোডগুলিকে সরাসরি প্রভাবিত করে।

উদাহরণস্বরূপ, একটি ফুট-মাউন্ট করা মোটর, যদি পুরোপুরিভাবে সারিবদ্ধ না হয়, তাহলে শ্যাফ্টে ছোট বাঁকানো মুহূর্তগুলি আরোপ করতে পারে। উপযুক্ত কঠিনীকরণ সহ একটি শক্তিশালী খাদ স্পেসিফিকেশন তাই অপরিহার্য। একটি ফ্ল্যাঞ্জ-মাউন্ট করা মোটর, চমৎকার প্রান্তিককরণ প্রদান করার সময়, সমস্ত প্রতিক্রিয়া শক্তিকে সরাসরি হোস্ট মেশিনের কাঠামোতে স্থানান্তর করে। এই কনফিগারেশনের শ্যাফ্টটি প্রাথমিকভাবে বিশুদ্ধ টরসিয়াল এবং শিয়ার স্ট্রেসের শিকার হয়, যা উচ্চ-টর্ক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি বিভক্ত সংযোগকে ব্যতিক্রমীভাবে কার্যকর করে তোলে। একটি সংমিশ্রণ মাউন্ট কার্যকরভাবে বিভিন্ন ধরনের লোড কমিয়ে দেয়, যা আরও মানসম্মত শ্যাফ্ট ডিজাইনের জন্য অনুমতি দেয় তবে আরও নিরাপদ সামগ্রিক সিস্টেমে।

তদ্ব্যতীত, মাউন্ট দ্বারা নির্ধারিত শারীরিক স্থানের সীমাবদ্ধতাগুলি শ্যাফ্টের সাথে সংযোগের ধরণকে প্রভাবিত করবে। একটি ফ্ল্যাঞ্জ মাউন্টের সাথে একটি সঙ্কুচিত ইনস্টলেশনের জন্য একটি নির্দিষ্ট কাপলিং টাইপের প্রয়োজন হতে পারে যার ফলস্বরূপ, একটি নির্দিষ্ট প্রান্তের মেশিনযুক্ত বৈশিষ্ট্য সহ একটি শ্যাফ্ট প্রয়োজন, যেমন একটি সেটস্ক্রুর জন্য একটি ট্যাপ হোল। অতএব, নির্ভরযোগ্য এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য মাউন্ট, শ্যাফ্ট এবং সংযোগকারী উপাদান (কাপলিং, চেইন, পুলি, ইত্যাদি) একক সিস্টেম হিসাবে বিবেচনা করে নকশা প্রক্রিয়াটি অবশ্যই সামগ্রিক হতে হবে।

স্পেসিফিকেশন প্রক্রিয়া: প্রয়োজনীয়তা থেকে অর্ডার পর্যন্ত

একটি কাস্টমাইজড সফলভাবে উল্লেখ করা হচ্ছে r সিরিজের হেলিকাল গিয়ারড মোটর সমস্ত অ্যাপ্লিকেশন পরামিতি ক্যাপচার করা হয়েছে এবং সঠিক প্রযুক্তিগত ক্রমে অনুবাদ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতির প্রয়োজন। প্রক্রিয়াটি সমস্ত প্রয়োজনীয় অপারেশনাল ডেটার পুঙ্খানুপুঙ্খ সংগ্রহের সাথে শুরু হয়। এর মধ্যে রয়েছে ইনপুট পাওয়ার বৈশিষ্ট্য (ভোল্টেজ, ফ্রিকোয়েন্সি, ফেজ), প্রয়োজনীয় আউটপুট গতি এবং টর্ক, ডিউটি ​​চক্র (S1 একটানা, S2 শর্ট-টাইম, ইত্যাদি), এবং পরিবেষ্টিত অপারেটিং পরিবেশ (তাপমাত্রা, আর্দ্রতার উপস্থিতি, ধুলো বা ক্ষয়কারী উপাদান)।

এই ভিত্তি দিয়ে, ফোকাস যান্ত্রিক একীকরণে স্থানান্তরিত হয়। ফুট মাউন্ট, ফ্ল্যাঞ্জ মাউন্ট বা একটি সংমিশ্রণের মধ্যে সিদ্ধান্ত নিতে ডিজাইনারকে অবশ্যই উপলব্ধ শারীরিক স্থান নির্ধারণ করতে হবে। চালিত মেশিনের সাথে সংযোগের প্রকৃতি আউটপুট শ্যাফ্টের প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করবে - এর ব্যাস, দৈর্ঘ্য, কীওয়ের আকার, বা একটি স্প্লাইনের প্রয়োজন বা অন্যান্য বিশেষ বৈশিষ্ট্য। লোডের ধরন বিবেচনা করাও গুরুত্বপূর্ণ: এটি অভিন্ন কিনা, উচ্চ জড়তা আছে, ঘন ঘন স্টার্ট/স্টপ জড়িত, বা ভারী শক লোডের সাপেক্ষে, কারণ এটি প্রয়োজনীয় পরিষেবা ফ্যাক্টর এবং শ্যাফ্ট এবং গিয়ারিংয়ের জন্য সম্ভাব্য উপাদান পছন্দকে প্রভাবিত করবে।

প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশনের সাথে জড়িত হওয়া এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণভাবে, অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়ারদের সাথে পরামর্শ করা একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। সম্মানিত সরবরাহকারীরা বিস্তারিত প্রযুক্তিগত ম্যানুয়াল সরবরাহ করে যা তাদের জন্য উপলব্ধ মানক এবং ঐচ্ছিক বৈশিষ্ট্যগুলির রূপরেখা দেয় r সিরিজ পণ্য তাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিম অমূল্য দিকনির্দেশনা প্রদান করতে পারে, যাচাই করে যে মোটর, গিয়ার অনুপাত, মাউন্ট এবং শ্যাফ্টের নির্বাচিত সংমিশ্রণটি কেবল উপলব্ধ নয় বরং এটি উদ্দেশ্যপ্রণোদিত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সর্বোত্তমভাবে ডিজাইন করা হয়েছে, কর্মক্ষমতা, স্থায়িত্ব এবং মান নিশ্চিত করে৷