এস সিরিজের হেলিকাল ওয়ার্ম গিয়ার রিডিউসার মোটরগুলির সমাবেশ এবং কর্মক্ষমতা কীভাবে অপ্টিমাইজ করবেন?

1. S সিরিজের হেলিকাল গিয়ার ওয়ার্ম গিয়ার মোটরের ওয়ার্ম গিয়ার পেয়ারের মেশিং ক্লিয়ারেন্স কিভাবে সামঞ্জস্য করা যায়? আমি

(1) ট্রান্সমিশন নির্ভুলতা এবং জীবনের উপর মেশিং ক্লিয়ারেন্সের প্রভাবের বিশ্লেষণ
এস সিরিজের হেলিকাল গিয়ার ওয়ার্ম গিয়ার মোটরের মধ্যে, ওয়ার্ম গিয়ার পেয়ারের মেশিং ক্লিয়ারেন্স একটি মূল পরামিতি, যা সরঞ্জামের সংক্রমণ নির্ভুলতা এবং পরিষেবা জীবনের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। আমি
ট্রান্সমিশন নির্ভুলতার দৃষ্টিকোণ থেকে, অতিরিক্ত মেশিং ক্লিয়ারেন্স গুরুতর সমস্যা সৃষ্টি করবে। নির্ভুল ট্রান্সমিশন সিস্টেমে, যেমন CNC মেশিন টুলের ফিড শ্যাফ্ট ড্রাইভ, অত্যধিক ক্লিয়ারেন্সের কারণে ওয়ার্ম গিয়ার মোটর আউটপুট শ্যাফ্টের অপারেশনের সময় ওয়ার্ম গিয়ারের গতিবিধি সময়মত এবং সঠিকভাবে অনুসরণ করতে অক্ষম হবে, ফলে সুস্পষ্ট ল্যাগ হবে। এটি ওয়ার্কবেঞ্চের অবস্থানে বিচ্যুতি ঘটাবে এবং এটি ডিজাইনের জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ-নির্ভুল অবস্থান অর্জন করতে সক্ষম হবে না, যা প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতাকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করবে। উদাহরণস্বরূপ, নির্ভুল ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের সময়, অবস্থানগত বিচ্যুতি ছাঁচের মূল মাত্রাগুলিতে ত্রুটির কারণ হতে পারে, যার ফলে ছাঁচটি স্ক্র্যাপ করা হয়। আমি
পরিষেবা জীবনের জন্য, অযৌক্তিক মেশিং ক্লিয়ারেন্সও খুব ক্ষতিকারক। যখন ক্লিয়ারেন্স খুব বড় হয়, তখন কৃমি গিয়ারের দাঁতের পৃষ্ঠের মধ্যে প্রভাব বল মেশিং প্রক্রিয়ার সময় উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পাবে। প্রতিবার মেশিং ঘটলে, দাঁতের পৃষ্ঠের সংঘর্ষ একটি ছোট হাতুড়ির মতো দাঁতের পৃষ্ঠে আঘাত করে। এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য চলতে থাকলে, দাঁতের পৃষ্ঠে ক্লান্তি পরিধান ঘটবে, যার ফলে পিটিং, পিলিং এবং অন্যান্য ক্ষতি হবে। বর্ধিত পরিধান ধীরে ধীরে দাঁতের আকৃতিকে ধ্বংস করবে, মেশিং ক্লিয়ারেন্সকে আরও বাড়িয়ে দেবে, একটি দুষ্ট চক্র তৈরি করবে এবং অবশেষে কৃমি গিয়ারের অকাল ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যাবে, যা সরঞ্জামের পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে ছোট করবে। আমি

(2) সমন্বয় পদ্ধতির প্রবর্তন (যেমন শিম সমন্বয়, অক্ষীয় ফাইন-টিউনিং, ইত্যাদি)
শিম সমন্বয় একটি অপেক্ষাকৃত সাধারণ পদ্ধতি। ওয়ার্ম গিয়ারের ইনস্টলেশন কাঠামোতে, একটি শিম গ্রুপ সাধারণত কৃমির ভারবহন আসন এবং হাউজিং এর মধ্যে সেট করা হয়। যখন মেশিং ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন, তখন শিমের সংখ্যা বা বেধ বৃদ্ধি বা হ্রাস করে কীটের অক্ষীয় অবস্থান পরিবর্তন করা হয়। ক্লিয়ারেন্স খুব বড় হলে, কৃমি চাকা থেকে কৃমি দূরে সরানোর জন্য শিমের পুরুত্ব বাড়ান, যার ফলে ক্লিয়ারেন্স কম হয়; বিপরীতভাবে, যদি ক্লিয়ারেন্স খুব ছোট হয়, কৃমিকে কীট চাকার কাছাকাছি নিয়ে যেতে শিমের পুরুত্ব কমিয়ে দিন। এই পদ্ধতিটি পরিচালনা করা তুলনামূলকভাবে সহজ এবং এটির খরচ কম, তবে সামঞ্জস্যের নির্ভুলতা সীমিত এবং সামঞ্জস্যের পরে আবার পরিবর্তন করা সহজ নয়। আমি
অক্ষীয় ফাইন-টিউনিং কৃমির অক্ষীয় মাইক্রো-চলন অর্জনের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা কিছু প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। উদাহরণস্বরূপ, কীটের এক প্রান্তে একটি থ্রেডেড অ্যাডজাস্টমেন্ট ডিভাইস ইনস্টল করা হয় এবং অ্যাডজাস্টমেন্ট বাদামটি ঘোরানোর মাধ্যমে কীটটিকে অক্ষীয়ভাবে সরানোর জন্য ধাক্কা দেওয়া হয়। এই পদ্ধতিটি তুলনামূলকভাবে সুনির্দিষ্ট ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য অর্জন করতে পারে এবং উচ্চ ট্রান্সমিশন নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার সাথে অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত। অক্ষীয় ফাইন-টিউনিং অর্জনের জন্য হাইড্রোলিক বা বায়ুসংক্রান্ত যন্ত্রও রয়েছে এবং সামঞ্জস্য নির্ভুলতা আরও উন্নত করার জন্য চাপ নিয়ন্ত্রণ করে কীটের গতিবিধি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। আমি
(3) শিল্পের মান বা এন্টারপ্রাইজগুলির অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণ সূচক সরবরাহ করুন
শিল্পের মানের পরিপ্রেক্ষিতে, সাধারণ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য S সিরিজের হেলিকাল গিয়ার ওয়ার্ম রিডিউসার মোটরগুলির জন্য, ওয়ার্ম পেয়ারের মেশিং ক্লিয়ারেন্স সাধারণত 0.05 এবং 0.2 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। এই পরিসরটি শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট ট্রান্সমিশন নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পারে না, তবে খুব কম ক্লিয়ারেন্সের কারণে গরম হওয়া এবং খিঁচুনি হওয়ার মতো সমস্যাগুলি এড়াতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যন্ত্রপাতি উত্পাদন শিল্পে সাধারণ সরঞ্জামগুলিতে, যদি এস সিরিজের রিডুসার মোটর ব্যবহার করা হয়, তবে বেশিরভাগ সংস্থাগুলি সমাবেশ এবং পরিদর্শনের জন্য এই শিল্পের মান অনুসরণ করবে। আমি
কিছু কোম্পানি যাদের পণ্যের গুণমান এবং কর্মক্ষমতার জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে তারা আরও কঠোর অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণ সূচক তৈরি করবে। উদাহরণস্বরূপ, হাই-এন্ড অটোমেশন সরঞ্জাম উত্পাদনকারী সংস্থাগুলিতে, তাদের অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণ সূচকগুলি 0.03 এবং 0.1 মিমি এর মধ্যে মেশিং ক্লিয়ারেন্স নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। এই সূচকটি অর্জন করার জন্য, কোম্পানিটি উৎপাদন প্রক্রিয়ায় আরও সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি ব্যবহার করবে, যেমন উচ্চ-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং, কৃমি গিয়ারের দাঁত প্রোফাইল নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে; সমাবেশ প্রক্রিয়ায়, উচ্চ-লোড এবং উচ্চ-নির্ভুলতা অপারেটিং পরিবেশের অধীনে পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে ক্লিয়ারেন্স পরিমাপের জন্য সঠিকভাবে পরিমাপের জন্য লেজার পরিমাপের যন্ত্রের মতো আরও উন্নত পরিমাপ যন্ত্র এবং সমাবেশ প্রযুক্তি ব্যবহার করা হবে।

2. S সিরিজের হেলিকাল গিয়ার ওয়ার্ম রিডিউসার মোটরের শব্দ নিয়ন্ত্রণের জন্য কী ব্যবস্থা নেওয়া হয়েছে?

(1) প্রধান গোলমালের উত্সগুলি আলোচনা করুন (গিয়ার মেশিং, ভারবহন কম্পন, ইত্যাদি)

এস সিরিজের হেলিকাল গিয়ার ওয়ার্ম রিডিউসার মোটরের অপারেশন চলাকালীন, শব্দের উত্সগুলি তুলনামূলকভাবে জটিল, যার মধ্যে গিয়ার মেশিং এবং ভারবহন কম্পন দুটি প্রধান শব্দ উত্স।

যখন হেলিকাল গিয়ার এবং ওয়ার্ম গিয়ার একে অপরের সাথে মিশে যায় তখন দাঁতের পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ, সংঘর্ষ এবং জালের প্রভাবের কারণে গিয়ার মেশিং শব্দ হয়। যখন গিয়ারগুলি উচ্চ গতিতে মেশ করে, তখন দাঁতের পৃষ্ঠের মাইক্রোস্কোপিক রুক্ষতা যোগাযোগের মুহুর্তে প্রভাব বল সৃষ্টি করবে। এই প্রভাব বল গিয়ারের কম্পন ঘটাবে এবং বাতাসের মাধ্যমে শব্দ তৈরি করবে। একই সময়ে, গিয়ার মডুলাস, চাপ কোণ এবং অন্যান্য পরামিতিগুলির অযৌক্তিক নকশার কারণে বা কম প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার কারণে, দাঁত প্রোফাইল ত্রুটিটি বড়, এবং মেশিং প্রক্রিয়ার সময় তাত্ক্ষণিক মেশিং এবং মেশিং প্রভাব থাকবে, যা শব্দের প্রজন্মকে আরও বাড়িয়ে তুলবে।
ভারবহন কম্পন একটি শব্দ উৎস যে উপেক্ষা করা যাবে না. যখন মোটর চলছে, তখন বিয়ারিংটি কেবল রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড বহন করতে হবে না, তবে উচ্চ-গতির ঘূর্ণনও বজায় রাখতে হবে। যদি বিয়ারিংয়ের উত্পাদন নির্ভুলতা বেশি না হয়, যেমন রেসওয়ের গোলাকার ত্রুটি এবং ঘূর্ণায়মান উপাদানের ব্যাস বিচ্যুতি, এটি ভারবহন পরিচালনার সময় ভারসাম্যহীন কেন্দ্রাতিগ শক্তি সৃষ্টি করবে, যার ফলে কম্পন এবং শব্দ হবে। এছাড়াও, বিয়ারিং এর দুর্বল তৈলাক্তকরণ ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং রেসওয়ের মধ্যে ঘর্ষণকে বাড়িয়ে তুলবে, অতিরিক্ত শব্দ তৈরি করবে। যখন ভারবহন একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, এটি পরিধান, ক্লান্তি পিলিং এবং অন্যান্য ক্ষতি দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হবে, এবং এর কম্পন এবং শব্দ আরও সুস্পষ্ট হবে।
(2) শব্দ কমানোর প্রক্রিয়াগুলি তালিকাভুক্ত করুন (যেমন দাঁত প্রোফাইল ছাঁটাই, উচ্চ-নির্ভুল মেশিনিং, কম্পন হ্রাস নকশা, ইত্যাদি)
দাঁত প্রোফাইল ছাঁটাই একটি কার্যকর শব্দ কমানোর প্রক্রিয়া। গিয়ারের উপরের এবং মূলকে সঠিকভাবে পিষে, দাঁতের প্রোফাইলের আকৃতি পরিবর্তন করা হয়, যাতে গিয়ারটি মেশিং প্রক্রিয়ার সময় একটি মসৃণ রূপান্তর অর্জন করতে পারে এবং মেশিং এর প্রভাবকে কমাতে পারে। বিশেষ করে, দাঁতের উপরের অংশ থেকে একটি নির্দিষ্ট বেধ সরানো হয় যাতে আকস্মিক প্রভাব এড়াতে মেশিংয়ে প্রবেশ করার সময় দাঁতের উপরের অংশটি ধীরে ধীরে অন্য গিয়ারের দাঁতের পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করতে পারে; দাঁতের শিকড়ও মাটিতে থাকে যাতে বিচ্ছিন্ন করার সময় দাঁতের শিকড় আরও স্থিতিশীল হতে পারে। এই প্রক্রিয়াটি উল্লেখযোগ্যভাবে গিয়ার মেশিং শব্দ কমাতে পারে।
উচ্চ-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণ গিয়ার এবং বিয়ারিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করার এবং এইভাবে শব্দ কমানোর মূল চাবিকাঠি। গিয়ার প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, গিয়ারের বিভিন্ন নির্ভুলতা সূচক যেমন পিচ বিচ্যুতি, দাঁত প্রোফাইল ত্রুটি, দাঁতের দিকনির্দেশের ত্রুটি ইত্যাদি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে উন্নত CNC প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়, যাতে গিয়ারের দাঁতের পৃষ্ঠটি মসৃণ হয় এবং মেশিং আরও সঠিক হয়, কার্যকরভাবে ত্রুটির কারণে কোনো ত্রুটি হয় না। বিয়ারিংয়ের জন্য, উত্পাদন নির্ভুলতা উন্নত করে, রেসওয়ে এবং রোলিং উপাদানের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং আকৃতির নির্ভুলতা নিশ্চিত করে, অপারেশন চলাকালীন বিয়ারিংয়ের কম্পন এবং শব্দ হ্রাস করা হয়।
কম্পন হ্রাস নকশা এছাড়াও শব্দ হ্রাস একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়. মোটরের কাঠামোগত নকশায়, যুক্তিসঙ্গত কম্পন হ্রাস ব্যবস্থা গ্রহণ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, ইলাস্টিক কম্পন স্যাঁতসেঁতে প্যাডগুলি মোটর হাউজিং এবং অভ্যন্তরীণ মূল উপাদানগুলির মধ্যে সেট করা হয় এবং কম্পন সংক্রমণ পথের অনমনীয় সংযোগ একটি ইলাস্টিক সংযোগে পরিবর্তিত হয়, যা কার্যকরভাবে কম্পন শক্তিকে শোষণ করে এবং কমিয়ে দেয় এবং বাইরের দিকে কম্পনের সংক্রমণ হ্রাস করে। বাক্সের ডিজাইনে, বাক্সের অনমনীয়তা উন্নত করতে, কম্পনের কারণে বাক্সের অনুরণন কমাতে এবং এইভাবে শব্দ বিকিরণ কমাতে রিইনফোর্সিং পাঁজরের সংখ্যা এবং বিন্যাস বাড়ানো হয়।
(3) অপ্টিমাইজেশনের আগে এবং পরে গোলমাল পরীক্ষার ডেটার তুলনা
একটি বাস্তব ক্ষেত্রে, একটি এস সিরিজের হেলিকাল গিয়ার ওয়ার্ম রিডুসার মোটরের উপর একটি শব্দ পরীক্ষা করা হয়েছিল যা শব্দ কমানোর জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়নি। রেট করা গতি এবং লোড অবস্থার অধীনে, মোটর থেকে 1 মিটার দূরত্বে পরিমাপের জন্য একটি পেশাদার শব্দ পরীক্ষার যন্ত্র ব্যবহার করা হয়েছিল এবং পরিমাপ করা শব্দের মান ছিল 85dB (A)। কাজের পরিবেশের শব্দের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ কিছু জায়গায় এই শব্দের মাত্রা অগ্রহণযোগ্য, যেমন নির্ভুল ইলেকট্রনিক সরঞ্জাম উত্পাদন কর্মশালা এবং চিকিৎসা সরঞ্জাম উত্পাদন কর্মশালা।
শব্দ হ্রাস ব্যবস্থার একটি সিরিজ অপ্টিমাইজ করার পরে, শব্দ পরীক্ষা আবার পরিচালিত হয়েছিল। গিয়ারগুলি দাঁত প্রোফাইল ট্রিমিং প্রযুক্তি দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়েছিল, এবং গিয়ার এবং বিয়ারিংগুলি উচ্চ নির্ভুলতার সাথে প্রক্রিয়া করা হয়েছিল। একই সময়ে, মোটর কাঠামোতে একটি কম্পন হ্রাস নকশা যুক্ত করা হয়েছিল। একই পরীক্ষার শর্তে, পরিমাপ করা শব্দের মান 70dB (A) এ হ্রাস করা হয়েছিল। তুলনা করে, এটি স্পষ্টভাবে দেখা যায় যে অপ্টিমাইজ করা মোটরের শব্দ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে, 15dB (A) হ্রাসের সাথে। এই ফলাফলটি দেখায় যে একাধিক শব্দ কমানোর প্রক্রিয়াগুলির ব্যাপক ব্যবহার কার্যকরভাবে এস সিরিজের হেলিকাল গিয়ার ওয়ার্ম রিডিউসার মোটরের শাব্দ কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে এবং বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতিতে কম শব্দের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।

3. কিভাবে S সিরিজের হেলিকাল গিয়ার ওয়ার্ম রিডুসার মোটরের ট্রান্সমিশন দক্ষতা উন্নত করা যায়?

(1) কার্যকারিতা প্রভাবিত করে এমন মূল কারণগুলির বিশ্লেষণ (ঘর্ষণ ক্ষতি, তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি, ইত্যাদি)

এস সিরিজের হেলিকাল গিয়ার ওয়ার্ম রিডিউসার মোটরটিতে, সংক্রমণ দক্ষতার উন্নতি অনেকগুলি মূল কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়, যার মধ্যে ঘর্ষণ ক্ষতি এবং তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি একটি গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল করে।

ঘর্ষণ ক্ষতি ট্রান্সমিশন দক্ষতা হ্রাসের প্রধান কারণগুলির মধ্যে একটি। হেলিকাল গিয়ার এবং ওয়ার্ম গিয়ারের মেশিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, দাঁতের পৃষ্ঠের মধ্যে আপেক্ষিক স্লাইডিং হয়, যা অনিবার্যভাবে ঘর্ষণ তৈরি করে। যখন মোটর চলছে, এই ঘর্ষণটি প্রচুর পরিমাণে ইনপুট শক্তি খরচ করে, এটিকে তাপ শক্তিতে রূপান্তর করে এবং এটিকে বিলুপ্ত করে, যার ফলে কার্যকর আউটপুট শক্তি হ্রাস পায়। উদাহরণস্বরূপ, দাঁতের পৃষ্ঠের উচ্চ রুক্ষতার কারণে, মাইক্রোস্কোপিক অসমতা দাঁতের উপরিভাগের মধ্যে ঘর্ষণকে বাড়িয়ে তুলবে, যার ফলে ঘর্ষণ প্রক্রিয়ায় আরও শক্তির ক্ষতি হবে। একই সময়ে, ওয়ার্ম গিয়ারের হেলিক্স অ্যাঙ্গেল এবং মডিউলের মতো পরামিতিগুলির অযৌক্তিক নকশাও দাঁতের পৃষ্ঠের মধ্যে স্লাইডিং ঘর্ষণকে বাড়িয়ে তুলবে, যা সংক্রমণের দক্ষতাকে আরও কমিয়ে দেবে।
ট্রান্সমিশন দক্ষতার উপর তৈলাক্তকরণ পদ্ধতির প্রভাবও অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ। ভাল তৈলাক্তকরণ দাঁতের পৃষ্ঠের মধ্যে একটি তেল ফিল্ম তৈরি করতে পারে, ধাতব পৃষ্ঠগুলিকে সরাসরি সংস্পর্শে আলাদা করতে পারে, ঘর্ষণ সহগ কমাতে পারে এবং ঘর্ষণ ক্ষতি কমাতে পারে। যদি তৈলাক্তকরণ অপর্যাপ্ত হয়, তবে দাঁতের পৃষ্ঠের মধ্যে ধাতব সরাসরি যোগাযোগের ক্ষেত্র বাড়বে এবং ঘর্ষণ বৃদ্ধি পাবে, যা কেবল সংক্রমণের দক্ষতা হ্রাস করবে না, তবে দাঁতের পৃষ্ঠের পরিধানকেও ত্বরান্বিত করবে। বিভিন্ন তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি, যেমন স্প্ল্যাশ তৈলাক্তকরণ এবং জোরপূর্বক তৈলাক্তকরণের বিভিন্ন লুব্রিকেশন প্রভাব রয়েছে। স্প্ল্যাশ তৈলাক্তকরণ হল গিয়ারের ঘূর্ণনের মাধ্যমে দাঁতের উপরিভাগে লুব্রিকেটিং তেল স্প্ল্যাশ করা। এই পদ্ধতিটি কম গতি এবং হালকা লোড অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত, তবে এটি উচ্চ গতিতে এবং ভারী লোডে পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করতে সক্ষম নাও হতে পারে। জোরপূর্বক তৈলাক্তকরণ হল একটি তেল পাম্পের মাধ্যমে একটি নির্দিষ্ট চাপে দাঁতের পৃষ্ঠের মেশিং পয়েন্টে লুব্রিকেটিং তেল স্প্রে করা, যা আরও নির্ভরযোগ্য তৈলাক্তকরণ প্রদান করতে পারে, তবে সিস্টেমটি তুলনামূলকভাবে জটিল এবং খরচ বেশি।
(2) উন্নতির পরিকল্পনা প্রস্তাব করুন (যেমন কম-ঘর্ষণ উপাদান নির্বাচন করা, তৈলাক্তকরণ সিস্টেম অপ্টিমাইজ করা ইত্যাদি)
কম-ঘর্ষণ উপাদান নির্বাচন ট্রান্সমিশন দক্ষতা উন্নত করার কার্যকর উপায় এক. গিয়ার এবং ওয়ার্ম গিয়ার তৈরির জন্য, নতুন কম-ঘর্ষণ সহগ উপকরণগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক এবং ধাতব কম্পোজিট। এই উপাদানটিতে ধাতুর শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের কম ঘর্ষণ বৈশিষ্ট্য উভয়ই রয়েছে, যা দাঁতের পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ ক্ষয়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে। কৃমি গিয়ার তৈরিতে, তামার খাদ এবং পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন যৌগিক পদার্থের ব্যবহার কার্যকরভাবে ঘর্ষণ কমাতে পারে এবং প্রচলিত ব্রোঞ্জ ওয়ার্ম গিয়ারের তুলনায় সংক্রমণ দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
তৈলাক্তকরণ সিস্টেম অপ্টিমাইজ করাও গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ-গতির, ভারী-লোডযুক্ত S সিরিজ হ্রাস মোটরগুলির জন্য, জোরপূর্বক তৈলাক্তকরণ এবং সঞ্চালনকারী কুলিং এর সংমিশ্রণ ব্যবহার করা যেতে পারে। তৈলাক্ত তেল একটি তেল পাম্পের মাধ্যমে একটি উপযুক্ত চাপ এবং প্রবাহ হারে গিয়ার এবং কৃমি গিয়ারের মেশিং অংশগুলিতে সরবরাহ করা হয় যাতে উচ্চ লোডের মধ্যেও একটি ভাল তেল ফিল্ম তৈরি করা যায়। একই সময়ে, তেল ফিল্ম পাতলা হতে এবং অতিরিক্ত তেল তাপমাত্রার কারণে তৈলাক্তকরণের কার্যকারিতা হ্রাস হওয়া থেকে প্রতিরোধ করার জন্য একটি কুলিং ডিভাইস লুব্রিকেটিং তেলকে ঠান্ডা করার জন্য সেট করা হয়েছে। লুব্রিকেটিং তেলের কার্যকারিতা আরও উন্নত করতে, ঘর্ষণ সহগ কমাতে এবং সংক্রমণ দক্ষতা উন্নত করতে তৈলাক্তকরণ সিস্টেমে উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন সংযোজন যেমন- পরিধান-বিরোধী অ্যাডিটিভস এবং ঘর্ষণ-হ্রাসকারী অ্যাডিটিভ যুক্ত করা হয়৷