F সিরিজের সমান্তরাল খাদ হেলিকাল গিয়ার মোটর তাদের কম্প্যাক্ট গঠন, উচ্চ ট্রান্সমিশন দক্ষতা এবং কম শব্দের কারণে শিল্প অটোমেশন, কনভেয়িং সরঞ্জাম এবং প্যাকেজিং যন্ত্রপাতির মতো অনেক ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন মোটরের অভ্যন্তরীণ অংশগুলিকে আরও বেশি লোড সহ্য করবে এবং পরিধান করবে। এর স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করতে এবং এর পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য, বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত তৈলাক্তকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য।
1. লুব্রিকেন্ট নির্বাচন
লুব্রিকেন্ট F সিরিজের সমান্তরাল শ্যাফ্ট হেলিকাল গিয়ার মোটরগুলিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি কার্যকরভাবে গিয়ার এবং বিয়ারিংয়ের মতো চলমান অংশগুলির মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে পারে, পরিধান কমাতে পারে এবং শীতল, পরিষ্কার এবং মরিচা প্রতিরোধে ভূমিকা পালন করতে পারে। লুব্রিক্যান্টের সঠিক নির্বাচন মোটরের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার এবং এর পরিষেবা জীবন বাড়ানোর ভিত্তি।
(আমি) কাজের অবস্থা অনুযায়ী লুব্রিকেন্ট সান্দ্রতা নির্বাচন করুন
লুব্রিকেন্টের সান্দ্রতা একটি গুরুত্বপূর্ণ কর্মক্ষমতা সূচক এবং সরাসরি তৈলাক্তকরণ প্রভাবকে প্রভাবিত করে। F সিরিজের রিডুসার মোটরগুলির জন্য, উপযুক্ত সান্দ্রতা নির্ধারণ করতে মোটরটির অপারেটিং তাপমাত্রা, গতি এবং লোডের মতো বিষয়গুলিকে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন। নিম্ন তাপমাত্রার পরিবেশে, যদি তৈলাক্ত তেলের সান্দ্রতা খুব বেশি হয় তবে এটি মোটর চালু করতে অসুবিধা সৃষ্টি করবে এবং শক্তি খরচ বাড়াবে; উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে বা উচ্চ লোড পরিস্থিতিতে, সান্দ্রতা খুব কম হলে, এটি একটি কার্যকর তেল ফিল্ম গঠন করতে সক্ষম হবে না এবং এটি তৈলাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন হবে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, কম সান্দ্রতা লুব্রিকেটিং তেল কম তাপমাত্রার পরিবেশে নির্বাচন করা উচিত, যেমন আমিSO VG 32 বা নিম্ন সান্দ্রতা গ্রেড তেল; উচ্চ সান্দ্রতা লুব্রিকেটিং তেল উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ লোড অবস্থার অধীনে নির্বাচন করা উচিত, যেমন আমিSO VG 150 বা এমনকি উচ্চতর সান্দ্রতা গ্রেড তেল।
(আমিআমি) তৈলাক্ত তেলের কর্মক্ষমতা সূচকগুলিতে মনোযোগ দিন
সান্দ্রতা ছাড়াও, তৈলাক্ত তেলের অন্যান্য কর্মক্ষমতা সূচক উপেক্ষা করা উচিত নয়। ভাল অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট বৈশিষ্ট্য সহ লুব্রিকেটিং তেল কার্যকরভাবে অক্সিডেশন এবং অবনতি প্রতিরোধ করতে পারে, স্লাজ এবং পেইন্ট ফিল্মের গঠন কমাতে পারে এবং লুব্রিকেটিং তেল পরিষ্কার রাখতে পারে এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় ভাল তৈলাক্তকরণ কার্যক্ষমতা থাকতে পারে। চমৎকার অ্যান্টি-ওয়্যার পারফরম্যান্স সহ লুব্রিকেটিং তেল গিয়ার এবং বিয়ারিংয়ের মতো উপাদানগুলির পৃষ্ঠে একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করতে পারে, পরিধানের মাত্রা কমাতে পারে এবং অংশগুলির পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে। এছাড়াও, লুব্রিকেটিং তেলের অ্যান্টি-রস্ট এবং অ্যান্টি-জারোশন বৈশিষ্ট্যগুলিও গুরুত্বপূর্ণ, যা কার্যকরভাবে মোটরের অভ্যন্তরীণ ধাতব অংশগুলিকে মরিচা এবং ক্ষয় থেকে রোধ করতে পারে, বিশেষত আর্দ্র বা ক্ষয়কারী গ্যাসের কাজের পরিবেশে।
(III) সঠিক ধরনের লুব্রিকেন্ট বেছে নিন
F সিরিজের সমান্তরাল শ্যাফ্ট হেলিকাল গিয়ার রিডিউসার মোটরগুলির জন্য সাধারণত ব্যবহৃত লুব্রিকেন্টগুলি হল খনিজ তেল, সিন্থেটিক তেল এবং আধা-সিন্থেটিক তেল। খনিজ তেল তুলনামূলকভাবে সস্তা এবং সাধারণ কাজের অবস্থার অধীনে হ্রাসকারী মোটরের জন্য উপযুক্ত; সিন্থেটিক তেলের উচ্চ তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা, নিম্ন তাপমাত্রার তরলতা এবং পরিধান প্রতিরোধের ভাল, এবং উচ্চ তাপমাত্রা, নিম্ন তাপমাত্রা, উচ্চ গতি বা উচ্চ লোডের মতো কঠোর কাজের অবস্থার জন্য উপযুক্ত; আধা-সিন্থেটিক তেল খনিজ তেল এবং সিন্থেটিক তেলের কিছু সুবিধাকে একত্রিত করে এবং এর একটি মাঝারি খরচের কার্যকারিতা রয়েছে। প্রকৃত প্রকার নির্বাচন করার সময়, মোটরের নির্দিষ্ট কাজের পরিবেশ এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে লুব্রিকেন্টের ধরনটি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত।
2. sealing প্রযুক্তি
ভাল সিলিং প্রযুক্তি এফ সিরিজের সমান্তরাল শ্যাফ্ট হেলিকাল গিয়ার রিডিউসার মোটরগুলির স্বাভাবিক অপারেশনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ গ্যারান্টি। এটি কার্যকরভাবে লুব্রিকেন্ট ফুটো প্রতিরোধ করতে পারে এবং বাহ্যিক ধুলো, আর্দ্রতা, অমেধ্য ইত্যাদিকে মোটরের অভ্যন্তরে আক্রমণ করা থেকে প্রতিরোধ করতে পারে, যার ফলে মোটরের অভ্যন্তরীণ অংশগুলিকে রক্ষা করে এবং একটি ভাল তৈলাক্ত অবস্থা বজায় রাখে।
(I) সাধারণ সিলিং ফর্ম
যোগাযোগের সীল: যেমন ঠোঁট সীল, একটি সাধারণ যোগাযোগ সীল। এটি ঠোঁট এবং ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্টের মধ্যে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগের মাধ্যমে একটি সিলিং বাধা তৈরি করে যাতে লুব্রিকেন্ট ফুটো এবং বাইরের দূষক প্রবেশ করা থেকে বিরত থাকে। ঠোঁট সীল ইনস্টল করা সহজ এবং একটি ভাল sealing প্রভাব আছে. এটি এমন অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত যেখানে গতি খুব বেশি নয় এবং কাজের পরিবেশ তুলনামূলকভাবে পরিষ্কার।
নন-কন্টাক্ট সিল: গোলকধাঁধা সীলটি যোগাযোগহীন সিলের একটি সাধারণ প্রতিনিধি। এটি একটি জটিল চ্যানেল কাঠামো ব্যবহার করে যাতে এটি তৈলাক্তকরণ তেল এবং বাহ্যিক দূষণকারীগুলিকে অতিক্রম করা কঠিন করে তোলে, যার ফলে সিলিং অর্জন করা যায়। গোলকধাঁধা সীলগুলির ঘর্ষণ এবং পরিধানের সমস্যা নেই, উচ্চ-গতির ঘূর্ণন অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত এবং কাজের পরিবেশে দৃঢ় অভিযোজনযোগ্যতা রয়েছে।
(II) সীল ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য মূল পয়েন্ট
সীলগুলি ইনস্টল করার সময়, নিশ্চিত করুন যে সিলের আকার মোটর উপাদানগুলির সাথে মেলে এবং ইনস্টলেশন অবস্থানটি সঠিক। সিল ব্যর্থতা রোধ করতে ইনস্টলেশনের সময় সীলগুলির ক্ষতি করা এড়িয়ে চলুন। নিয়মিত সীল অবস্থা পরীক্ষা করুন. যদি ঠোঁট সিলের ঠোঁট জীর্ণ, বয়স্ক বা বিকৃত পাওয়া যায় বা গোলকধাঁধা সীলের চ্যানেলটি ব্লক বা ক্ষতিগ্রস্থ হয় তবে এটি সময়মতো প্রতিস্থাপন বা পরিষ্কার করা উচিত। একই সময়ে, সিলিং প্রভাবকে প্রভাবিত করা থেকে অমেধ্য রোধ করতে সিলিং অংশটি পরিষ্কার রাখার দিকে মনোযোগ দিন।
3. নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ সূচক
একটি বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা স্থাপন করুন, এবং পরিষ্কার রক্ষণাবেক্ষণ সূচক অনুযায়ী F সিরিজের সমান্তরাল শ্যাফ্ট হেলিকাল গিয়ার রিডুসার মোটর পরিদর্শন ও রক্ষণাবেক্ষণ করুন, যাতে সময়মত সম্ভাব্য সমস্যাগুলি আবিষ্কার করা যায়, তাদের মেরামত এবং প্রতিরোধ করার জন্য কার্যকর ব্যবস্থা গ্রহণ করা যায় এবং মোটরটি সর্বদা ভাল অপারেটিং অবস্থায় থাকে তা নিশ্চিত করুন।
(I) লুব্রিকেন্ট পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন
পরিদর্শন চক্র: কাজের পরিবেশ এবং মোটরের অপারেটিং শর্ত অনুসারে, একটি যুক্তিসঙ্গত লুব্রিকেন্ট পরিদর্শন চক্র তৈরি করুন। স্বাভাবিক কাজের অবস্থার অধীনে, অপারেশনের প্রতি 500-1000 ঘন্টা পর লুব্রিকেন্ট পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়; কঠোর কাজের অবস্থার অধীনে, যেমন উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ আর্দ্রতা এবং ধুলোময় পরিবেশ, পরিদর্শন চক্রটি যথাযথভাবে সংক্ষিপ্ত করা উচিত এবং প্রতি 200-500 ঘন্টা পর পর পরীক্ষা করা যেতে পারে।
পরিদর্শন বিষয়বস্তু: প্রধানত লুব্রিকেন্টের স্তর, রঙ এবং অবস্থা পরীক্ষা করুন। লুব্রিকেন্ট লেভেল নির্দিষ্ট স্কেল রেঞ্জের মধ্যে রাখতে হবে। যদি স্তরটি খুব কম হয়, তবে সময়মতো একই ধরণের লুব্রিকেন্ট যুক্ত করা প্রয়োজন; লুব্রিকেন্টের রঙ পর্যবেক্ষণ করুন। যদি রঙ টার্বিড, কালো বা ইমালসিফাইড হয়ে যায় তবে এর অর্থ হল লুব্রিকেন্টটি খারাপ হয়ে গেছে এবং এটি প্রতিস্থাপন করা দরকার।
প্রতিস্থাপন চক্র: স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, এফ সিরিজ গিয়ার মোটরের লুব্রিকেটিং তেল প্রতি 3000-5000 ঘন্টা অপারেশনে প্রতিস্থাপন করা উচিত। যাইহোক, যদি লুব্রিকেটিং তেল গুরুতরভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হতে দেখা যায় বা মোটর অস্বাভাবিকভাবে জীর্ণ হয়ে গেছে, তবে লুব্রিকেটিং তেলটি আগেই পরিবর্তন করতে হবে।
( I I ) তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ
মোটর পরিচালনার সময় তাপমাত্রা একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক যা এর অপারেটিং অবস্থা প্রতিফলিত করে। একটি তাপমাত্রা সেন্সর ইনস্টল করে বা একটি ইনফ্রারেড থার্মোমিটার ব্যবহার করে, নিয়মিত মোটর হাউজিং, ভারবহন অংশ এবং গিয়ারবক্সের তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করুন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, F সিরিজের সমান্তরাল শ্যাফ্ট হেলিকাল গিয়ার মোটরের স্বাভাবিক অপারেটিং তাপমাত্রা 60-80℃ এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। তাপমাত্রা 90 ℃ অতিক্রম করলে, দুর্বল তৈলাক্তকরণ, অত্যধিক লোড এবং দুর্বল তাপ অপচয়ের মতো সমস্যা হতে পারে। পরিদর্শনের জন্য সময়মতো মেশিনটি বন্ধ করা, কারণ খুঁজে বের করা এবং এটি মোকাবেলা করা প্রয়োজন।
( I I I ) কম্পন সনাক্তকরণ
মোটর অপারেটিং অবস্থা মূল্যায়ন করার জন্য কম্পন একটি মূল পরামিতি। নিয়মিতভাবে মোটরের কম্পন প্রশস্ততা এবং ফ্রিকোয়েন্সি সনাক্ত করতে একটি কম্পন আবিষ্কারক ব্যবহার করুন। যখন মোটর স্বাভাবিকভাবে কাজ করে, তখন কম্পনের প্রশস্ততা নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে হওয়া উচিত। যদি কম্পনের প্রশস্ততা হঠাৎ বেড়ে যায়, তবে এটি গিয়ার পরিধান, ভারবহন ক্ষতি, ভারসাম্যহীন ইনস্টলেশন ইত্যাদির কারণে হতে পারে এবং আরও পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়।
(IV) শব্দ নিরীক্ষণ
স্বাভাবিক অপারেশনে এফ সিরিজ গিয়ার মোটরের শব্দ অপেক্ষাকৃত স্থিতিশীল এবং ছোট। যখন মোটরের অস্বাভাবিক শব্দ থাকে, যেমন তীক্ষ্ণ ঘর্ষণ, প্রভাব বা পর্যায়ক্রমিক অস্বাভাবিক শব্দ, এটি দুর্বল গিয়ার মেশিং, ভারবহন ব্যর্থতা বা অভ্যন্তরীণ অংশগুলি আলগা নির্দেশ করতে পারে। মোটরটি সময়মতো বন্ধ করা উচিত, মোটর হাউজিং পরিদর্শনের জন্য খোলা উচিত, শব্দের উত্স খুঁজে পাওয়া উচিত এবং মেরামত করা উচিত।
বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত লুব্রিকেন্ট নির্বাচন, উন্নত এবং নির্ভরযোগ্য সিলিং প্রযুক্তি এবং কঠোর এবং প্রমিত নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে, F সিরিজের সমান্তরাল শ্যাফ্ট হেলিকাল গিয়ার মোটরের পরিধান কার্যকরভাবে হ্রাস করা যেতে পারে, ব্যর্থতার সম্ভাবনা হ্রাস করা যেতে পারে, যার ফলে উল্লেখযোগ্যভাবে এর পরিষেবা জীবন প্রসারিত করা যেতে পারে, নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করে এবং ই$ অপারেশনের জন্য শক্তিশালী উত্পাদনের গ্যারান্টি প্রদান করে।
05 জুন, 2025